PEQUEÑAS HERRAMIENTAS 3
Vimos en el capítulo anterior la primera fase en la
fabricación de piezas, como es la de realizar el “TRAZADO” sobre las
superficies de los materiales, que previamente se han elegido y para lo cual utilizamos
las reglas o escuadras graduadas para medir y verificar las dimensiones de las materias
primas. También confrontamos si las formas y tamaños iniciales cumplen con los
requisitos que nos sirven para transformar los objetos a fabricar.
Hay trazos de mayor complejidad como el que vimos en la clase
anterior, pero en general sobre las piezas se realizan trazos sencillos, como
el de una simple recta perpendicular o inclinada sobre un listón para señalar
un camino. Es esencial para el mecánico realizar permanentemente trazos en
diferentes procesos y especialmente en el corte, serrado ó aserrado, que es uno
de los más esenciales en la transformación de los materiales y la preproducción.
En el ejercicio anterior se realizó en primer lugar un plano
o dibujo técnico de TALLER, y a continuación y a partir de éste, el trazado
sobre el material para ahora continuar el proceso de manufactura o fabricación.
En esta nueva etapa se comenzarán a transformar las materias primas especialmente
a través de los procesos de corte: “ASERRADO, TALADRADO y LIMADO” con desprendimiento
o arranque de viruta, por lo que se van a aumentar considerablemente los
riesgos de accidentes, y por lo cual es necesario siempre utilizar los
elementos de protección personal.
Como vimos en el ejercicio anterior, se dibujaron una serie
de circunferencias con el fin de ejecutar un conjunto de agujeros con taladro.
Es muy importante que los agujeros taladrados queden del tamaño preciso y en la
posición correcta sobre los ejes de centros como se diseñó. Hay que tener en
cuenta que la broca puede resbalarse o deslizarse sobre el metal, haciendo que
los agujeros queden en una posición no deseada. Así que para evitar esto es necesario
previamente indicar una dirección a la broca. Se requiere entonces utilizar un
granete o centro punto, que debe ser golpeado con un martillo y con un buen
golpe y no más de uno, ya que ocasionaría dos o más hendiduras y mayor
probabilidad de error en la fabricación de piezas o productos. Con un solo
golpe aseguramos que la broca se conduzca exactamente por donde se indica.
Al proceso de golpear con un martillo el granete o centro
punto sobre el material se le denomina “MARCADO”, que consiste esencialmente en
realizar hendiduras o rayar un material formándose un bajo relieve. En este
proceso es necesario también utilizar un yunque o una superficie plana y dura
para martillar. Especialmente se hace el marcado, en los centros de agujeros y
a esto se le conoce como: MARCAS DE CENTRO.
Continuaremos ahora en el proceso de pre-manufactura con una
herramienta muy utilizada por el mecánico ajustador que es la sierra o segueta
de mano, diseñada para cortar especialmente metales y materiales diversos como
madera o plástico. Consta de un bastidor, marco o arco, en cuyos extremos hay
dispuestos unos ganchos sujetadores de la hoja de sierra. Uno de estos ganchos
tiene un extremo roscado donde entra una tuerca de aletas o mariposa, utilizada
para tensar la hoja en el marco. El bastidor es ajustable para adaptarlo a
varias longitudes de hoja.
La hoja de sierra es delgada con dientes formados en una
arista de 6” (152,4 mm) a 12”=1 ft (un pie= 304,8 mm) de longitud,
aproximadamente ½” (12,7 mm) de ancho y corrientemente de alrededor de 0,027”
(0,686mm) de espesor. Tienen un agujero en cada extremo para que puedan entrar
en ellos los ganchos del arco. Las hojas de sierra se fabrican con dientes de
diferentes tamaños en gamas de 18, 24 y 32 dientes por pulgada.
En la fabricación de las sierras de arco, se emplean
diferentes clases de acero para fabricar hojas destinadas a disímiles tipos de
piezas; por ejemplo, acero de herramientas, acero rápido o acero de tungsteno.
La sierra de hoja en el arco debe colocarse de forma que los
dientes estén dirigidos hacia adelante, a esto se le conoce como el sentido del
corte. La hoja debe tensarse suficiente pero no en exceso, para que no sufra
flexión. Hay que tener en cuenta que muchas veces hay que aumentar la tensión
mientras se trabaja, porque la hoja se dilata debido al calor producido por el
rozamiento. Por otra parte, la hoja no corta durante la carrera de retroceso.
La hoja de sierra en el arco puede colocarse en cuatro
posiciones diferentes para condiciones especiales, así que los dientes pueden
quedar situados hacia abajo, arriba, a derecha, o a la izquierda. Los ganchos
en los extremos del arco pueden girarse convenientemente para adaptarlos a
estas posiciones.
Los dientes de la sierra se fabrican desviados hacia la
derecha y hacia la izquierda, a esto se le conoce como triscado, y asegura un
corte holgado, suave y rápido en una ranura cuyo ancho sea únicamente algo
superior al ancho de la hoja y sin quitar mas material que el necesario. En
ciertas hojas de dentado fino, solamente tienen desviación algunos dientes, por
ejemplo; uno a izquierda, uno a derecha. El triscado es necesario para que la
ranura que se corta con la sierra sea ligeramente más ancha que el espesor de
la hoja, así se evita que esta se atasque en la ranura y se doble, de forma que
la operación sea más fácil, ya que se reduce el rozamiento entre hoja y pieza.
El triscado también permite ligeras inclinaciones de la hoja a uno y otro lado,
lo que simplifica la adaptación a una línea recta de trazado.
La experiencia demuestra que todos los materiales no se
cortan en iguales condiciones con el mismo tamaño de dientes de sierra. La
máxima eficiencia se obtiene utilizando una hoja con dientes de la medida
adecuada para una operación dada.
Los resultados más satisfactorios en cuanto a eficiencia del corte
en función del tiempo se obtienen cuando se realiza una presión sobre el marco
de 3,5 a 5,0 Kg por centímetro lineal. Se requiere una presión suficiente para
que la sierra no se deslice sobre el material a cortar, pero sin llegar a ser
excesiva que produzca flexión, desviación del corte o rotura de la hoja. Cuanto
más desgaste haya tenido la hoja, más fuerte debe ser la presión aplicada y
mayor error en la dirección del corte. Con una sierra de mano en condiciones
normales se realizan de 35 a 40 carreras por minuto. Un material duro no debe
aserrarse demasiado rápido, porque esto acarrearía un desgaste innecesario de
la hoja.
En algunas condiciones de trabajo arduo, se suele usar
refrigerante con el fin de que la vida útil de la sierra sea más larga. El
refrigerante absorbe el calor debido al roce y evita el calentamiento de la
hoja, causa de que pierda el temple.
Se debe tener en cuenta que hay que iniciar un nuevo corte
después de sustituir una hoja desgastada por otra nueva, debido a que el
espesor de las hojas va disminuyendo con el tiempo de trabajo de la sierra y
siempre será menor que el de una hoja nueva. El corte producido por la
desgastada también será mas estrecho que el que producirá una nueva. Por consiguiente,
la hoja nueva se romperá al forzar su entrada en un corte efectuado con una
hoja vieja.
Las causas más comunes de rotura de la hoja y cortes
defectuosos son:
1. Uso inadecuado del número de dientes
por pulgada con respecto al material a trabajar.
2. Tensar demasiado la hoja luego
ladearla excesivamente.
3. Se produce rotura cuando se desvían
las manos y brazos de una trayectoria o dirección recta. Las dos manos deben
colocarse una detrás de la otra sin hacer torsión o giro de las muñecas, ni
giro de uno o los dos brazos. La presión no debe ser excesiva.
4. Un marco torcido, puede ocasionar
cortes imperfectos, por lo cual no se deben golpear ni utilizar como palanca.
Observa el video y has una síntesis:
Copia en tu cuaderno las siguientes afirmaciones y completa los
espacios relacionados con la lectura (No utilizar Word):
1. Después de elegir, los materiales, utilizamos
las reglas o escuadras graduadas para ______________ó______________las
dimensiones de las materias primas, también confrontamos si las formas y tamaños
iniciales cumplen con los requisitos que nos sirven para transformar los
objetos a fabricar.
2. Antes de transmitir las dimensiones a
la pieza bruta se realiza lo que se denomina un ____________________________ de
TALLER.
3. Mediante el proceso denominado: ______________se
trasladan perfiles, rebajes, bordes, centros de agujeros, círculos y
dimensiones desde el plano a la pieza para preparar operaciones de mecanizado.
4. Se utiliza el punzón o granete,
martillo y yunque para realizar el proceso denominado: ______________, específicamente
para evitar que se resbale la broca.
5. Los procesos de fabricación con segueta,
taladro y lima, se caracterizan por la remoción de material o metal con ____________________________.
6. Entre los elementos de protección
personal para evitar accidentes están el ______________ que nos protege todo el
cuerpo, los ______________ que nos protegen las manos, las ______________, para
los ojos y el ______________, para las vías respiratorias.
7. La herramienta de mecánica para
realizar orificios sobre los materiales se denomina: ______________, al que hay
que instalarle una ______________, para realizar los agujeros precisos.
8. La broca puede ______________ o
deslizarse sobre el metal, haciendo que los agujeros queden en una posición no
deseada. Se requiere entonces utilizar un ____________________________, que
debe ser golpeado con ______________y con un buen golpe y no más de uno, con un
solo golpe aseguramos que la broca se conduzca exactamente por donde se indica.
9. Las ____________________________son
hendiduras indispensables en el proceso de fabricación, y sirven para señalar el
camino que debe recorrer la broca en forma precisa.
10. La preproducción o pre-manufactura son
términos que se utilizan en la ______________ de productos, entre la etapa inicial
y la producción final.
11. La ____________________________Consta
de un bastidor, marco o arco, en cuyos extremos hay dispuestos unos ganchos
sujetadores de la hoja de sierra.
12. Uno de estos ganchos tiene un extremo
roscado donde entra una____________________________, utilizada para tensar la
hoja en el marco.
13. Las sierras son comúnmente de ______________longitud,
______________ de ancho y ______________ de espesor.
14. Las ____________________________se
fabrican con dientes de diferentes tamaños en gamas de ______________dientes
por pulgada.
15. Los aceros más empleados en la fabricación
de hojas de sierra son: ________________________________________________________
16. Se le conoce como sentido del corte
al hecho de que: ________________________
17. La hoja de sierra en el arco puede
colocarse en cuatro posiciones diferentes: que son: _______________________________________________________________
18. El ________________________es cuando
los dientes de la sierra se fabrican desviados hacia la derecha y hacia la
izquierda y asegura que se produzca un corte holgado, suave y rápido.
19. El ______________ es necesario para
que la ______________ que se corta con la sierra sea ligeramente más ____________________________,
así se evita que esta se ______________y se doble, de forma que la operación
sea más fácil, ya que se reduce el rozamiento entre hoja y pieza.
20. La eficiencia del corte en función
del tiempo, se obtienen cuando se realiza una presión sobre el marco ______________por
centímetro lineal. Se requiere una presión suficiente para que la sierra no se
deslice sobre el material a cortar, pero sin llegar a ser excesiva que produzca
_______________________________________.
21. Con una sierra de mano en condiciones
normales se realizan de ______________carreras por minuto. Un material duro no
debe ______________, porque esto acarrearía un desgaste innecesario de la hoja.
22. En algunas condiciones de trabajo, se
suele usar ______________con el fin de que la vida útil de la sierra sea ______________.
El ______________ absorbe el calor debido al roce y evita el ______________ de
la hoja, causa de que pierda el ______________.
23. Se debe tener en cuenta que hay que
iniciar un ______________ después de sustituir una hoja ______________ por otra
nueva, debido a que el espesor de las hojas va ______________ con el trabajo de
la sierra. El corte producido por la ______________ también será más estrecho
que el que producirá una nueva. Por consiguiente, la hoja nueva se ______________
al forzar su entrada en un corte efectuado con una hoja vieja.
Las causas más comunes de rotura de la hoja y cortes
defectuosos son:
24. Uso inadecuado del número de ______________
con respecto al material a trabajar. También ______________demasiado la hoja y luego ladearla excesivamente.
25. Se produce rotura cuando se desvían
las manos y brazos de una ______________. La presión no debe ser ______________.
Un marco torcido, puede ocasionar ______________, por lo cual no se deben
golpear ni utilizar como ______________.
Continúa realizando
la siguiente actividad:
Dibuja las siguientes herramientas colorea y coloca: 1. El nombre correspondiente, 2. Función, 3.
Nombre las partes, 4. Riesgos de
accidente más comunes y 5. precio:
1.
Arco
o marco de sierra con segueta.
2.
Hoja
de sierra.
3.
Yunque
pequeño.
4.
Centro
punto o granete.
5.
Taladro
de mano
6.
Tuerca
mariposa 1”
7.
Lima
plana 10”
8.
Lima
cilíndrica 6”.
9.
Lima
triangular 6”
10. Prensa de banco pequeña.
DIBUJO TÉCNICO Y TALLER
Vídeo complementario al sistema de medida inglles
Las Líneas en azul deben ser trazadas con lápiz HB, punta aguda, las rojas con lápiz 4H. Cada cuadrado mide 4 pulgadas y media.
NOTAS: Al lado izquierdo, del primer cuadro, la primera cota horizontal debe leerse como 1" y 7/8.
Al lado izquierdo, del segundo cuadro, la última cota horizontal debe leerse como 1" y 1/2.
Enviar trabajos por correo electrónico a rarizamec@gmail.com plazo hasta el primero de junio de 2020
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